Tecido isolante Tecido isolante:Tratamento de tecido retardador de chama

I. Classificação de tecidos retardadores de chama.Tecido isolante Tecido isolante

Os tecidos retardadores de chama podem ser divididos em:

1. Tecido retardador de chama permanente (tecelagem de fibra,Tecido isolante Tecido isolantenão importa quantas vezes, o efeito retardador de chama permanece inalterado)

2. Tecido retardador de chama lavável (mais de 50 vezes).

3. Tecido retardador de chamas semi lavável.

4. Tecido retardador de chamas descartávelTecido isolante Tecido isolante(decorativo. Cortinas, almofadas de assento, etc.)

Em segundo lugar, o processo de produção de tecidos retardadores de chama e a introdução de aditivos podem ser divididos em: tratamento retardador de chama de fibra e acabamento retardador de chama de tecido.

Tratamento de tecido retardador de chama:

1. Mecanismo retardador de chama refere-se à adição de algum pré-filamento autoinflamável (como poliéster, fibra de algodão) com algum retardador de chama para inibir o grupo livre no processo de combustão; Ou alterar o processo de pirólise da fibra, promover a carbonização por desidratação; Alguns são retardadores de chama que se decompõem e liberam gases não inflamáveis ​​que revestem a superfície das fibras e atuam como barreira ao ar.

2) Modificação retardadora de chama da seda original.

Acabamento têxtil retardador de chama:

1. Mecanismo retardador de chama.

1) Princípio de cobertura do filme: um retardador de chama em alta temperatura pode formar uma camada de espuma vítrea ou estável, com isolamento. Isolamento de oxigênio. Evite vazamento de gás combustível, desempenhe um papel de proteção contra incêndio.

2) teoria dos gases não inflamáveis: a decomposição térmica do retardador de chama produz gás não inflamável, de modo que a concentração do gás combustível após a decomposição da celulose cai abaixo do limite inferior de combustão.

Princípio de absorção de calor: Retardador de chama em alta temperatura, produz reação de absorção de calor, reduz a temperatura, evita a propagação da combustão. Além disso, após o acabamento do tecido, a energia térmica é rapidamente distribuída para fora, fazendo com que a celulose não consiga atingir a temperatura de combustão.

2. Método de acabamento de tecido retardador de chamas.

1) Torrefação por lixiviação: É um dos processos mais utilizados no processo de acabamento retardador de chama. O processo é imersão – pré – cozimento – pós – tratamento. O líquido laminado geralmente inclui retardadores de chama, catalisadores, resinas, agentes umectantes, amaciantes, formulados como soluções aquosas ou emulsões.

2) Impregnação e cozimento (absorção): o tecido é embebido em retardador de chama por um certo tempo, e depois seco e cozido, para que a solução retardante de chama seja absorvida pela polimerização da fibra.

3) Método do solvente orgânico: utilização de retardador de chama insolúvel, com as vantagens do acabamento retardador de chama. Na prática, deve-se prestar atenção à toxicidade e ao desempenho de combustão do solvente.

4) Método de revestimento: o retardador de chama é misturado com resina, e o retardador de chama é fixado no tecido ligando a resina. De acordo com o equipamento da máquina é dividido em método de raspagem e método de vazamento.