A estrutura molecular do agente antiestático consiste em uma parte lavável e uma parte hidrofílica e antiestática
[1]. No tratamento de tecidos de poliéster, a parte hidrofílica vem do segmento da cadeia de poliéter, e a parte lavável vem da formação do filme do segmento da cadeia de poliéster e de todo o polímero. A estrutura molecular do segmento da cadeia de poliéster é a mesma do poliéster. Após o tratamento térmico, o eutético é formado e contido na fibra, o que melhora muito a lavabilidade. Quanto mais longo for o segmento da cadeia molecular, maior será o peso molecular relativo e melhor será a lavabilidade. Quando usado para produtos plásticos, é utilizado o método de adição interna. Desde que a base hidrofílica e a base oleofílica estejam adequadamente combinadas, o aditivo antiestático não apenas mantém uma certa compatibilidade com o plástico, mas também pode absorver a água do ar e desempenhar o efeito antiestático. Ou seja, os íons desse agente antiestático estão distribuídos de forma desigual dentro da resina, com alta concentração superficial e baixa concentração interna, conforme mostrado na Figura 1. A ação antiestática depende principalmente da camada monomolecular distribuída na superfície da resina. Resina de tecido com proteção UV e aditivos antiestáticos curando juntos conforme mostrado na Figura 2fabricantes de tecidos retardadores de chama
[2], os grupos hidrofílicos de agentes antiestáticos estão dispostos no lado do ar, e a água no ar é adsorvida pelos grupos hidrofílicos para formar uma única camada condutora molecular. Quando a camada monomolecular antiestática na superfície da resina é danificada devido ao atrito, lavagem e outros motivos, e o desempenho antiestático é reduzido, as moléculas do agente antiestático dentro da resina continuam a migrar para a superfície, de modo que o defeito superficial do monomolecular camada pode ser substituída por dentro. O período de tempo necessário para a recuperação das propriedades antiestáticas depende da taxa de migração das moléculas antiestáticas na resina e da quantidade de agente antiestático adicionado, e a taxa de migração do agente antiestático está relacionada à temperatura de transição vítrea da resina, à compatibilidade do agente antiestático com a resina e o peso molecular relativo do agente antiestático. Na verdade,fabricantes de tecidos retardadores de chamatecidos de fibras químicas, produtos plásticos possuem um certo grau de isolamento, qualquer material isolante, seu vazamento estático tem duas vias, uma é a superfície do isolador, a outra é o isolador interno. A primeira está relacionada à resistência superficial e a segunda à resistência corporal. Para plásticos e tecidos, a maior parte do vazamento de eletricidade estática da superfície, experimentos provaram que uma lei semelhante se aplica aos isoladores.fabricantes de tecidos retardadores de chama
[3] O mecanismo de ação dos retardadores de chama é complicado, mas o objetivo de interromper o ciclo de combustão é alcançado por meios químicos e físicos. Na combustão de plásticos compósitos multifuncionais retardadores de chama e tecidos de fibras químicas, com a reação violenta entre a cadeia de carbono e o oxigênio, por um lado, é gerado o combustível orgânico volátil e, ao mesmo tempo, um grande número de hidroxila muito ativa radical HO é gerado. Uma reação em cadeia de radicais livres mantém a chama acesa. Óxido de antimônio e compostos de bromo retardadores de chama e iniciadores de radicais livres de peróxido promovem a geração de radicais livres de bromo sob a ação do calor, a geração de brometo de antimônio, que é uma substância gasosa muito volátil, não só pode absorver rapidamente a emissão de substâncias combustíveis, diluir a concentração de substâncias combustíveis, mas também pode capturar radicais livres HO, prevenir a combustão, para obter um melhor efeito de tecido retardador de chamas.
Horário da postagem: 03/01/2023